Augstas kvalitātes pirīta pulveris

Apgrauzdēšanā dārgmetālu (Au, Ag, platīna grupas metāli) un krāsaino metālu kausēšanai 0–15 mm daļiņu izmērs ir visplašāk izmantotā un daudzpusīgākā kategorija.

Tālāk ir sniegts detalizēts skaidrojums par tā ekskluzīvajiem lietojuma scenārijiem un galvenajām funkcijām:

I. Lietojumprogrammu pamatscenāriji (universāli visam procesam)

Šis daļiņu izmērs ir "universāla pakāpe" grauzdēšanas procesos, līdzsvarojot reakcijas ātrumu un krāsns caurlaidību. Tas ir piemērots gandrīz visiem oksidatīvās grauzdēšanas lietojumiem:

Maza līdz vidēja apdedzināšana rotācijas krāsnī (primārais pielietojums)

Piemērots maziem un vidējiem kausēšanas iekārtām ar mērenu jaudu un augstām automatizācijas prasībām.

Iemesls: 0–15 mm daļiņām krāsnī ir lieliska ripošanas izturēšanās, tās iztur gredzenu veidošanos un nodrošina stabilu degšanu.

Fludinātās gultas grauzdētājs

Piemērots vara, svina un cinka koncentrātu grauzdēšanai, kam nepieciešama precīza temperatūras kontrole un ātra reakcija.

Iemesls: mērens daļiņu izmērs nodrošina stabilu suspensiju gāzes plūsmā pilnīgai oksidācijai bez pārmērīgas piesaistīšanas.

Liels vairāku pavardu grauzdētājs

Piemērots ugunsizturīgo zelta rūdu un arsēnu saturoša pirīta apstrādei, kam nepieciešama ilgstoša, pakāpeniska grauzdēšana.

Iemesls: daļiņas ir izturīgas pret lūzumiem un putekļiem slāņveida maisīšanas laikā, izvairās no tiltu veidošanās starp pavardiem un nodrošina vienmērīgu grauzdēšanu.

Integrēta zelta un polimetālu rūdu atgūšana

Piemērots jauktai grauzdēšanai un koekstrakcijai (piemēram, vienlaicīgai Au, Cu, Pb reģenerācijai).

II. Pamatfunkcijas (pamatojoties uz 0–15 mm daļiņu raksturlielumiem)

Šī šķira apvieno smalko daļiņu augsto reaktivitāti un rupjo daļiņu stabilitāti ar četrām galvenajām funkcijām:

Izcila siltuma efektivitāte un autogēna siltuma uzturēšana

Mērens īpatnējais virsmas laukums nodrošina ātru oksidēšanos un ātru siltuma izdalīšanos, lai uzturētu krāsns temperatūru.

Priekšrocības: ātra sākotnējā sildīšana, pateicoties lielam daļiņu skaitam; Vienmērīgas starpdaļiņu spraugas nodrošina labu caurlaidību un skābekļa padevi, nodrošinot ļoti efektīvu autogēnu grauzdēšanu un ievērojami ietaupot papildu degvielu (ogles, dabasgāze).

Spēcīga minerālu sadalīšanās un atbrīvošanās

Darbojas gan kā reducētājs, gan kā oksidētājs, lai ātri sadalītu sulfīdu struktūras.

Priekšrocības: mazs vai vidējs izmērs ļauj dziļi iekļūt augstas temperatūras gāzēm rūdas plaisās. Smalkgraudainam zeltam, kas iekapsulēts pirītā, 0–15 mm daļiņas nodrošina pamatīgu režģa iznīcināšanu un pilnīgu dārgmetālu atbrīvošanu turpmākai izskalošanai.

Stabila izdedžu-zelta atdalīšana

Oksidēts Fe₂O3 veido izdedžus ar sēņu minerāliem.

Priekšrocības: vienāds daļiņu izmērs rada labi klasificētu kalcīnu. Kausēšanas laikā šķidrie izdedži plūst vienmērīgi, efektīvi iekapsulējot piemaisījumus, vienlaikus koncentrējot dārgmetālus (Au, Ag) kalcīnā vai matētā veidā, lai nodrošinātu skaidru izdedžu un zelta atdalīšanu.

Izvairīšanās no smalku putekļu zudumiem un rupju daļiņu nosēšanās

Salīdzinājumā ar 0–3 mm smalkām daļiņām: samazina putekļu veidošanos un dārgmetālu zudumus dūmgāzu iekļūšanas rezultātā.

Salīdzinājumā ar 5–35 mm kunkuļiem: novērš nepilnīgu reakciju nosēšanās dēļ, novērš aglomerāciju un gredzenu veidošanos, kā arī nodrošina stabilu krāsns darbību bez aizsprostojumiem.

III. Kopsavilkums un atlases ieteikums

0–15 mm pirīts ir optimāls līdzsvars starp efektivitāti un stabilitāti.

Tas ir vēlamais daļiņu izmērs lielākajai daļai apdedzināšanas krāšņu (īpaši rotācijas krāsnīm un verdošām slāņiem), nodrošinot pietiekamu reaktivitāti dārgmetālu reģenerācijai, vienlaikus nodrošinot ekspluatācijas drošību, atbilstību videi un minimālu enerģijas patēriņu.

Atlases rokasgrāmata uz vietas:

Rotācijas krāsnīm vai verdošā slānī, kam nepieciešama līdzsvarota jauda un stabila veiktspēja, 0–15 mm ir visekonomiskākā un uzticamākā izvēle.